煤炭行业的现状

我国的能源结构中，有70%来自煤炭，近年来随着国民经济的发展，煤炭工业达到了快速发展，煤炭产量2007年已达25.23亿吨，同比增加1.92亿吨，在煤炭生产的各个环节中，普遍存在设备超容量配置的情况，设备的功率不能得到有效的利用，设备运行效率低，由于某些生产工艺和设备配置不合理，大量的设备存在小负荷运行或空载运行的情况，造成大量的能源浪费。

煤炭行业的节能潜力

煤炭的生产和加工涉及煤炭开采、洗选、发电、运输、炼焦、煤化工等产业，在每个环节中都采用了大量的大功率设备，由于生产能力设计与实际生产能力、工艺及生产管理之间存在一定的差异，一部分设备运行效率低下，存在巨大的节能空间。

麦田科技在煤炭行业开展节能增效业务的步骤

煤炭企业一体化节能增效方案的整体技术架构

1．功率因数补偿方案
通过安装中、低压电容补偿装置，分别在供配电网络中和靠近负载侧实施功率因数补偿。同时加装监测设备，实时跟踪功率因数补偿的效果，并监测供电网络中的电能质量。基于现场数据的实施方案可以得到专家级报告，将有助于制定适合网络的功率因数补偿方案，从而确保获得具有最佳效果的解决方案。

2．谐波治理方案
谐波治理解决方案包括：利用全新的现场谐波畸变诊断工具，评估整体供电网络谐波含量。在重要的应用场合，使用有源电力滤波器，从而可以优化电气设备的容量和使用寿命，提高生产过程的连续性。

3．变频器节能改造方案
针对煤炭行业设备运行效率低，大量的设备存在小负荷运行或空载运行的情况，变频器的节能改造可在最短周期实现大幅度的节能降耗。

节能原理
变频器利用先进的功率单元串联叠波技术、空间矢量控制的正弦波PWM调制方法，根据负荷参数变化自动进行电机运行频率的改变，实现电机速度调节，始终保持电机运行在最佳经济状态，彻底解决电机轻载运行下电能的浪费问题，提高功率因数、降低损耗、节约电能。

变频改造的优点
·安装简单，即将原高压开关柜与电动机之间安装变频器，对原有接线改动不大。
· 操作使用方便，变频器操作只有简单的开机、停机和变频调整。
·能进行无极调速，调速范围广，且调速精度高，适应性强。
·保护功能完善，故障率低，排风机起动平稳起动电流小，可靠性高。
· 节电效果显著，节电率20%以上。

4．管理和控制确保持久性节能效果：能源管理系统
麦田科技的能源监控和管理系统主要包括能耗监控仪表、通讯设备及ION Enterprise能源监控和管理软件。能源监控和管理系统可以对能源消耗监控点自动化能耗数据获取，对能源供应、分配和消耗进行监测，以便实时掌握能源消耗状况，了解能耗结构，计算和分析各种设备的能耗水准，监控各个运营环节的能耗异常情况，评估各项节能设备和措施的相关影响，并通过Web把各种能耗日报报表、各种能耗数据曲线等发布给相关管理和运营人员，分享能源信息化带来的成果，完成对企业能源系统的监控及电力负荷耗能状况的监测和管理。为进一步的节能工程提供坚实的数据支撑。能源监控和管理系统采用分层分布式结构，方便用户的管理和维护工作。监控系统对企业电力系统的所有高、低压电气设备和变压器运行状态进行安全、准确地实时监视、控制和管理。ION Enterprise软件能够准确、及时地进行事件记录、形成各种图表的汇总、分类、输送或上报，对企业负荷耗能情况实时监测和分析,对企业用电情况进行分析评估，为企业进行生产管理决策支持。系统并具有打印、存盘和光盘刻录存储功能。